氩弧焊机的工作原理以及接线图
自动氩弧焊机由三部份组成
1、焊接电源，熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机
2、电气控制系统，一般是PLC控制，可以控制焊枪或工件的转动或行走速度，焊机自动起弧收弧，焊接圈数等
3、机械部分:焊接主机及工件夹具、焊接辅助设备如送丝机、摆动器等
加送丝机的情况一般用在非熔化极氩弧焊机作为焊接电源时，焊缝开口较大或需要焊缝增加余高来提高焊接质量。
直流反接原理是什么
在钨极氩弧焊中，直流反接有去除氧化膜的作用，称为“阴极破碎”或“阴极雾化”现象。
去除氧化膜的作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。
铝及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜Al2O3，其熔点2050℃ 远高于铝的熔点658℃。焊接时，覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，会造成未熔合以及使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔夹渣，直接影响焊缝质量 实践证明,直流反接时，工件表面的氧化膜在电弧的作用下可以被清除掉而获得外表光亮美观、成形良好的焊缝。
这是因为金属氧化物逸出功小，容易发射电子,所以氧化膜上容易形成阴极斑点并产生电弧，阴极斑点有自动寻找金属氧化物的性质。
阴极斑点的能量密度很高，被质量很大的正离子撞击，使氧化膜破碎。但是，直流反接的热作用对焊接是不利的,因为钨极氩弧焊阳极热量多于阴极。
反极性时电子轰击钨极，放出大量热量,很容易使钨极过热熔化,这时假如要通过125A焊接电流，为不使钨极熔化，就需约6mm 直径的钨棒。
同时，由于在焊件上放出的能量不多,焊缝熔深浅而宽，生产率低，而且只能焊接约3mm厚的铝板。
所以在钨极氩弧焊中直流反接除了焊铝、镁薄板外很少采用。
直流反接：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法， 叫“反接法”也称反极性。
直流正接：即工件为正极，热量分配为工件70%，电极30%，直流反接：电极为正极，热量分配为工件30%，电极70%。大家记住正极的能量高，占70%，基本上就可以说清楚。
手工氩弧焊接中,不加焊材的焊接方式是哪种焊接方式
一、焊接方法：不加焊丝则排除了熔化极焊（焊条电弧焊也是熔化极）及钎焊（这里把钎料当作焊材考虑），则剩下的可实现不加焊材的焊接方法如压力焊、搅拌摩擦焊，非熔化极的TIG焊等。
二、焊接母材：焊接母材的种类无关，但不加焊材，通常为薄壁材料。
三、接头形式：不加焊材排除了坡口焊缝，常见不加焊材的接头形式如卷边接头、搭接接头、塞焊接头、I型接头、角接接头等，这些接头型式其实以母材的自熔化来作为填充金属，从而形成焊缝。
