电磁炉加热慢故障维修
原因有：外部环境电压不行、电磁炉长时间运行、空锅加热、高温启动自我保护、外部电网电压高、谐振电容容量变小、磁场强度变小、过压保护、振荡电路元件损坏、电路元件出现异常、PWM脉冲调制电路元件异常、18V输出电压异常等。
电磁炉外部环境的电压不行，所以内部为了保护自己会降低加热的速度。
长时间的使用电磁炉，温度过高，为了防止发生事故，自己放慢了加热的速度。
锅里面空了，防止空锅加热，电磁炉会放慢加热速度进行自我保护。
可能是高温导致传感器发出警示，自动断电了。
外部电网电压高于或低于电磁炉的工作电压范围，那么电磁炉内部的保护机制就会强制断电加热。
谐振电容容量变小，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。
功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。
振荡电路元件损坏，使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小，引起功率管导通时间变短。
电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小，CPU检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使方波脉冲占空比变窄。
PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。
18V输出电压异常，使功率管激励不足，导致电磁炉输出功率下降。此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。
原因是电磁炉内部的线路有漏电的现象，解决方法是将电磁炉线路进行全部更换，因为线路产生漏电的现象，所以电压不足，电压不足，在使用的过程中会导致发热量不足，所以无法加热
1，首先查在电磁炉上使用的锅具是否符合要求，平底，铁质（不带磁性的不锈钢也不行），锅底大小都要符合要求，不符合要求的锅具，检锅电路会反馈给CPU启动保护。
2，检查市电是否在正常范围内，如果市电过低或过高，电磁炉都会启动保护。
3，检查主板上面的300V，18V,5V三个电压是否正常，这三个电压中有任何一个不正常，电磁炉都不能正常工作，这三个电压的详细情况，我在前面的文章中都有详细介绍。
4，检查励磁线圈，和励磁线圈并联的谐振电容。本来，励磁线圈是很少坏的，但是现在很多不良厂家为了节约生产成本，将励磁线圈改用铝线制作，这就容易出问题了。
谐振电容失效或容量降低，都会引发此故障（数字万用表测电容）。
5，检查一下可调电阻是否不良或损坏，就是线路板旁边的一个小电位器，这个元件坏的情况也是比较多的
6，查一查LM339比较器输入电压，如果其输入电压比较低，那么久查查和他这个引脚有关联的元件，找出使电压变低的元件基本上，电磁炉加热温度过低或者说输出功率低也要查电路。
电磁炉加热慢的原因和处理方法
原因是电磁炉内部的线路有漏电的现象，解决方法是将电磁炉线路进行全部更换，因为线路产生漏电的现象，所以电压不足，电压不足，在使用的过程中会导致发热量不足，所以无法加热
电磁炉加热慢怎么维修
电磁炉加热慢的维修方法有多种。
首先，检查锅具是否符合要求，市电是否正常，主板上的电压是否正常，励磁线圈和谐振电容是否失效或容量降低，可调电阻是否接触不良或损坏1。
其次，可以检查高频谐振电容、可调电阻和功率管旁边的热敏电阻2。还可以检查加热线盘是否正常，并联线盘0.27UF或O.3UF或O.33UF，几个大电阻，二极管等3。不同品牌的电磁炉处理断续加热的方法不同，一般通过检查或更换功率可调电阻来解决3。如果发现电源线碳化或接触点氧化，应该打磨去掉氧化层，套上热缩管4。
