广州数控急停报警怎么解决
广州数控急停报警通常是由于机床出现了紧急情况，需要立即停止运行以避免造成更大的损失。要解决急停报警问题，可以按照以下步骤进行排查和处理：
检查急停按钮：首先检查急停按钮是否被按下，如果被按下，需要将其松开。
检查电气系统：检查机床的电气系统是否正常，包括电源、电线、电缆等，确保没有短路、断路或者接触不良等问题。
检查机床的机械部分：检查机床的机械部分是否正常，包括主轴、刀具、工作台等，确保没有卡滞、碰撞或者损坏等问题。
检查程序和参数：检查机床的程序和参数是否正确，包括刀具补偿、坐标系、速度等，确保程序和参数与实际加工情况相符。
重启机床：如果以上步骤都没有解决问题，可以尝试重启机床，有时候机床可能会出现一些临时的故障，重启后可能会恢复正常。
联系厂家维修：如果以上步骤都不能解决问题，建议联系广州数控厂家的售后服务人员进行维修，以确保机床能够正常运行。
需要注意的是，在处理急停报警问题时，需要谨慎操作，避免造成更大的损失。同时，定期对机床进行维护保养，也可以有效避免急停报警等故障的发生。
怎么调广数数控刀补补偿
广州数控刀补的修改，以及对刀方法并不统一。
比如GSK980TA对刀时，要在+100的刀补号的位置对刀，修改刀补的时候，不要+100。
而GSK928TC对刀时，用“T*X”和“T*Z”对刀，修改刀补用改写键。
刀补的原理实际上就是指令刀具向X轴、Z轴的正或负方向偏移，我举个例子：现在加工一个工件外圆的直径要求是20mm，（实际加工零件是允许有一定偏差的，这里假设理想值就是20mm），试切后经测量工件实际直径为20.10mm，比理想值大了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是X：--0.1；假设试切后经测量工件实际直径为19.9mm，比20mm小了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的正方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是+0.1，数控上+号无须输入，直接就是X：0.1。
如果这个20的零件是内孔，经测量是20.1mm，比理想值大了，要使其变小，那就要指令刀具往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，刀补中就要输入X：--0.1，以此类推，如果经测量只有19.9，那就要在刀补中输入X：0.1。
经总结后就能发现，车削外圆或内孔时，直径值比理想值大了就用负，直径值比理想值小了就用正。
以上是针对工件的外圆或内孔，如果是长度方向即Z方向的刀具补偿的原理也是应用刀具往正方向或负方向偏移。举个例子：
一个销钉轴，最后一道工序只须夹持工件外圆，车削销钉轴的一端端面即可完成，理想总长是20mm，试切后测量是20.1mm，比理想长度长了0.1mm，那么想要达到理想长度必须指令刀具往卡盘方向即Z轴的负方向移动0.1mm，输入刀补就是Z：--0.1，如果经试切后测量只有19.9mm，那就要指令刀具往尾座方向即Z轴的正方向偏移，即Z：0.1。
假如是切断，情况又有不同，举个例子：现在要切断下来的工件理想长度是20mm，经试切后测量为20.1mm，想要让其符合理想长度，必须指令切断刀向Z轴的正方向即尾座方向偏移0.1mm，那么就输入Z：0.1，如果经测量只有19.9mm，必须指令刀具向卡盘方向即Z轴的负方向偏移0.1mm，那就输入Z：--0.1。
所以每次输入刀补前只要想一下要指令刀具往正方向还是负方向移动，就不会出差错了，但当你积累经验后，事情就自然变得简单了。
