焊机维修常见故障及处理方法
一、焊机无焊接电流输出
1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。
2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。
二、焊机电流偏小或引弧困难
1、故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）；焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
2、处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。
电焊机驱动电路的故障与维修
1、焊接电源的损坏。由于焊接时，电流大、电压高，因此当焊接电流超过额定值的20%时，就会出现过流保护，使电路自动切断电源。另外，如果焊接时间过长，也会造成过流。所以，我们在使用中应尽量减少空载运行的时间，以免引起过流。
2、短路。由于电弧燃烧时的热量，会使金属表面温度升高，导致熔池表面的氧化层脱落，形成凹坑，这就是所谓的烧穿。如果此时继续施焊，就会造成金属过热而烧损（即产生热裂纹），严重时会发生爆炸。所以，我们要经常对熔池表面进行检查，一旦发现凹坑，就要及时补焊。
3、接触不良。由于接触不好，会造成触头与母线之间出现较大的压降，从而影响送丝速度，甚至不能送丝，或引弧困难，致使焊接中断。这时，我们可以重新调整触头的间隙；或者更换新的触头。
原因如下：
1、焊机输入端无电压输入；
2、内部接线脱落或断路；
3、内部线圈烧坏。
维修方法：
1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好；
2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；
3、更换烧坏的线圈。
焊机点火不起火是什么故障
出现这种情况的故障是：
一、电源不稳定
电焊机不打火的常见故障之一是电源不稳定，这可能是由于所使用的电路不稳定或电路中存在过多的电器设备导致的。为了解决这个问题，可以将电焊机连接到独立于其他设备的电源上，或者考虑重新设计电路以获得更稳定的电源。
二、保险丝烧坏
另一个可能导致电焊机不打火的故障是保险丝烧坏。保险丝是一种重要的安全设备，如果它烧坏了，将会切断电路，从而防止短路或过电流等故障。如果您发现电焊机不打火，您可以先检查保险丝是否烧坏并及时更换。
三、电极、割嘴或导线接触不良
电焊机不打火还有可能是由于电极、割嘴或导线接触不良所造成的。电极和割嘴应该保持干净，并且在使用前需要检查，如果发现已经磨损或生锈等问题，需要及时更换。导线也应该保持干净，并且要确保连接牢固，避免电流过大损坏设备。
四、输出电压不正确
一些电焊机在使用时需要设置输出电压以获得所需的焊接效果。如果输出电压设置不正确，电焊机就不能正常工作。您可以通过仔细阅读设备说明书来了解应该如何调整电压，或者请专业的电焊机技术人员进行检修。
五、其他故障
除了上述常见故障以外，电焊机不打火还有可能是由于其他因素所造成的。如果您需要更深入地了解电焊机工作原理或故障排查方法，请咨询专业的电焊机技术人员。
