工控电气自动化维护人员故障处理流程及故障分析方法
作为电气自动化维护维修人员，如何第一时间找到故障点？
对于待在工控企业里的人员来讲，设备少还能应付过来，如果是比较繁多，那么问题也就多样化，也许第一时间就不能够解决，所以一定要有正确的维修思路和方式。
第一点、分析故障现象
无论这台设备你了不了解，第一时间你要知道的是故障的情况和现象，是设备开不了机还是设备运行过程中达不到控制要求，根据故障的现象去分析故障的原因，就像最简单的三相电机正反转电路一样。
如果不能够实现正反转，那么在脑海里就要联想到主电路会有哪些问题？存在控制电路会有哪些错误的现象导致不能够正反转？有了这些思路以后顺着思路去排查，就很快能够找到故障点。
第二点、利用工控软件
如果是没出现问题，一般会在工控机中显示出来错误的信息，根据报错信息就能够准确查到报错元器件，这样是最快的，如果说没有任何报错信息，那么就要不断测试每个模块是否实现功能。
比如说生产线控制中，前一步序已经完成，而后一步续不能够连续运行，那么问题就出在中间环节，是哪个传感器没有检测到位，还是上一部续的动作没有完全结束？
根据这个思路再去查找问题就非常快了，同理其他的一些控制方式也可以根据这个思路去排查。
关于报修维修流程这块，每个公司都不相同，具体的还要按各自公司的实际情况去分析。
亲爱的头条朋友，你好。
自动化工业企业里，自动化维护人员处理故障流程：
1，接到控制室人员报修电话后，详细询问故障地点，故障设备及故障现象。
此步骤是为了对故障采取初级措施做准备。询问故障地点，故障设备能够及时联系故障地点附近维护人员，有利于在第一时间赶到现场。询问故障现象，可以结合现象准备维修工具及安全防护用具，比如万用表，扳手，报警器，安全带等。防止到达现场后发生工具准备不充分，二次返回库房拿取工具，影响故障处理时间。
2，到达现场后与现场岗位人员联系，经同意后进行故障处理。
联系确认是为了防止误操作，误作业，减少发生危害设备安全，人员安全的事故隐患。联系确认既包括与岗位操作人员的联系确认，也包括与己方自动化维护人员的联系确认以及现场其他单位故障设备附近人员的联系确认。
3，对于危及生产的技术难题，及时汇报上级支援处理。
自动化维护人员发现无故障处理思路或人员力量不足，要及时上报调度，请求增援，防止发生停产时间过长，经济损失严重的情况。
4，故障处理完毕，经生产人员确认正常后离开，并做好处理记录。
故障处理完毕后，需与岗位人员联系，确认试车正常，并经同意后再离开现场。做好处理记录的目的是为今后的设备维护工作积累经验。使得以前无头绪的设备故障，变得有依可寻，快速找到故障点。
自动化维护人员如何快速定位故障点：
拿本单位举例帮你解答快速排查故障的方法。
上位机监控画面为西门子WINCC软件。设备故障急停，我们首先查看画面是否有报警点以及报警内容。如果有的话直接去排查报警点就可以。当然WINCC画面未必是完善的，有些信号点未连接到画面上或未做报警信息。那么我们作为自动化人员当然需要使用工控软件STEP7去查看PLC程序，查看程序里面哪些条件能够引起设备的急停。当然有些条件在设备急停以后就恢复正常了，程序里无法再判断是否这个条件有问题。但是当我们找出连锁条件，对应画面点位趋势就可以找出故障连锁点。
设备无法启动故障，相对于设备急停来说，有一定难度。因为设备急停，画面一般会有相应报警提示。但是设备无法启动相对设备急停来说，有些条件是隐含的PLC程序中的，需要找到STEP7设备启动的程序块。监视程序，那个条件不满足，再排查哪里。排查后进行现场设备的相应故障处理。
作为自动化人员，必须熟悉现场设备，更要熟悉PLC程序。否则真的不算是一名合格的自动化维护人员。
