无溶剂复合机常见问题及解决方法
一、如有复合机偏磨现象，需要查看活塞与缸套的贴合精度，并在生产工艺上采用措施避免偏磨。无溶剂复合机替换密封圈时，要注意安全，避免带入赃物，支（下横梁）四角“顶杆”安装稳定后再进行操作。复合机先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，复合机可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐一取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。
二、如果发现无溶剂复合机有些漏气，可以用电焊补上，焊好后应做实验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。假如是内部严重锈蚀导致的渗漏，应当替换掉。要避免密封圈发生“翻边”现象。复合机换下的密封圈要仔细查看，分析损坏因素，以便找出预防办法。橡胶密封圈的规范、构造和外形，无溶剂复合机依照图纸规则的规范选用，不可随意更改。
布料复合机复合过程起皱是什么原因
起皱主要是因为在复合加工过程中，张力不均等，导致了布料收缩，并且收缩幅度不一样。而导致张力不均的原因主要是复合机设备处问题了。
如果是用了有段时间才出现可能设备部件故障了，如果一开始就这样，那是设备技术落后，需要人工控制张力 _洲通机械分享
无溶剂复合机起泡原因
无溶剂复合机在生产过程中可能会出现起泡的问题，起泡可能导致产品质量下降。以下是一些可能导致无溶剂复合机起泡的原因及解决方法：
1. 胶水问题：胶水质量不佳、粘度不合适或过期可能导致起泡。确保使用高质量的胶水，并按照厂家建议的粘度和保质期进行操作。
2. 涂布不均匀：涂布不均匀可能导致胶水在复合膜中的分布不均匀，从而引起起泡。检查涂布设备，确保涂布辊、胶水输送系统和刮刀等部件正常工作，以实现均匀涂布。
3. 干燥不足：复合膜在干燥过程中没有充分干燥可能导致起泡。检查干燥设备，确保加热系统、风扇和温度控制装置正常工作，以实现充分的干燥。
4. 复合速度过快：复合速度过快可能导致胶水未完全固化，从而引起起泡。适当降低复合速度，以确保胶水有足够的时间固化。
5. 胶水活性不足：胶水活性不足可能导致起泡。使用具有较高活性的胶水，并确保胶水与固化剂的正确比例。
6. 环境湿度过高：环境湿度过高可能导致胶水吸湿，从而引起起泡。确保生产环境干燥，并保持适当的湿度。
7. 薄膜材料问题：薄膜材料质量不佳或表面有污渍可能导致起泡。选择高质量的薄膜材料，并在复合前确保薄膜表面干净。
为了解决起泡问题，请检查上述可能导致起泡的原因，并采取相应的解决措施。如有必要，可以寻求专业维修人员的帮助或联系设备制造商以获取更多支持和建议。
无溶剂复合机起泡的原因可能是由于以下几个因素：
首先，可能是在复合过程中使用的材料中含有挥发性成分，当这些成分蒸发时会产生气泡。
其次，可能是在复合机操作过程中，机械搅拌或振动引起了空气的混入，导致了起泡现象。
此外，如果复合机的温度过高，也会促使材料中的气体释放出来，形成气泡。
最后，如果复合机的压力不稳定或过高，也会导致材料中的气体逸出，形成起泡。为了解决这个问题，可以调整材料配方，控制复合机的操作参数，以及优化工艺流程。
