风机产生故障是什么原因造成的
风机的主要故障有：
1、轴承箱剧烈振动 A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位； B：机壳或进风口与叶轮磨擦； C：基础的刚度不够或不牢固； D：叶轮铆钉松动或轮盘变形； E：叶轮轴盘与轴松动； F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动； G：风机进出气管道的安装不良； H：转子不平衡。
2、轴承温升过高 A：轴承箱剧烈振动； B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质； C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心； E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高 A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严； B：流量超过规定值，或风管漏气； C：风机输送气体密度过大； D：电机输入电压过低或电源单相断电； E：受轴承箱剧烈振动的影响； F：风机工作情况恶化，或发生故障。
1、主要就是震动问题，产生这种情况有很多的因素，如扇叶动平衡不好，轴承箱体轴承缺陷损坏，安装运输时造成的扇叶变形，移位等都可引起这种情况。
2、风量的问题，主要是设计缺陷，进风口的闸板开关问题。
3、腐蚀问题，尤其作为有腐蚀性气体的引风时表现的更为强烈。
罗茨风机常见故障排除
罗茨风机常见故障及解决方式:
1、叶轮与叶轮摩擦
⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，应清除污物，并检查内件有无损坏；
⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大，应调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，应重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；
⑷ 轴承磨损致使游隙增大，应更换轴承。
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
⑴ 安装间隙不正确，应重新调整间隙；
⑵ 运转压力过高，超出规定值，应查出超载原因，将压力降到规定值；
⑶ 机壳或机座变形，风机定位失效，应检查安装准确度，减少管道拉力；
⑷ 轴承轴向定位不佳，应调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。
3、温度过高
⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏，应降低油位或挟油；
⑵ 过滤器或消声器堵塞，应清除堵物；
⑶ 压力高于规定值，应降低通过鼓风机的压差；
⑷ 叶轮过度磨损，间隙大，应修复间隙；
⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高，应开设通风口，降低室温；
⑹ 运转速度太低，皮带打滑，应加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
⑴ 进口过滤堵塞，应清除过滤器的灰尘和堵塞物；
⑵ 叶轮磨损，间隙增大得太多，应修复间隙；
⑶ 皮带打滑，应 拉紧皮带并增加根数；
⑷ 进口压力损失大，应调整进口压力达到规定值；
⑸ 管道造成通风泄漏，应检查并修复管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
⑴ 油箱位大高，由排油口漏出，应降低油位；
⑵ 密封磨损，造成轴端漏油，应更换密封；
⑶ 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中，应疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
