缝纫机维修方法
一、家用缝纫机修理故障:断针故障
1.缝厚料断针
处理方法:换新粗针,适应放慢缝速并用手协助送料,换新针杆或针杆套。
2.短针距大大针,长针距断针
研究:送布牙动作滞后、送布牙不合格、机针碰送布牙后端而断针。
处理方法:应变更送布凸轮的定位,必要缩减针距或换新送布牙。
3.机针断在针板下面
研究:机针位置偏高,机针碰摆梭,梭床没装好,摆梭尖碰机针,摆梭托与机针端两面隙过小或过大,摆梭托碰针或丧失护针作用。处理方法:变更针杆或机针的位置,新的装摆梭,变更摆梭托与机针的端面间隙。
4.机针断在针板上面
研究:手拉缝料过猛,导致机针倾斜,压脚螺钉松动,导致压脚歪斜碰机针,送布凸轮偏移导致缝料拉断机针,缝料中有硬物使机针碰断。
处理方法:强化操作锻炼,调正压脚拧紧螺钉,变更送布凸轮螺钉位置。
二、电动缝纫机维修:送料方面的故障
1.缝料起皱
研究:机针断尖、底线张力过大、差动机构调整失当。
处理方法:替换新机针、旋松梭心簧螺钉、新的变更差动机构。
2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕
研究:送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。
处理方法:可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚晶闸管螺钉。
3.缝料下面有线毛,缝纫时有打断纤维的声音
研究:机针断尖或过钝。
处理方法:替换全新的机针。
4.缝料停滞不前
研究:送布牙太低、压脚压力过大。
处理方法:抬高送布牙、旋紧晶闸管螺钉。
5.缝料来回走
研究:送布牙太高。
处理方法:变更送布牙。
6.缝物倒退无法缝
研究:送布凸轮移位。
处理方法:变更送布凸轮的位置。
7.缝料点状地斜走
研究:送布牙装歪或送布牙螺丝松动。
处理方法:校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。
1.机器要放平稳,机器要放平稳, 旋梭结构是现代缝纫机噪音高低、震动大小的关键所在,安装机器时螺钉一定要拧牢固,台板上的螺钉要拧的深一点,以不露出表面为止。
2. 使用机器时,人的重量不要全部压在台板上,以防台板变形。
1.机针用钝了,导致针杆变形。(换针,初学者宜使用14号机针,其强度、韧性比9号、12号机针耐用)
2.倒车。(初学者应学会用手控制好上轮来控制反转,这样才能不挂线,空踏机)
卡线问题
1.有污垢。(推开针板,取出梭套、梭床、梭心、用棉布擦净,再用粗的鸭羽毛刷净送布牙缝里的污垢,滴上机油再运行)
2.机头夹线,弹簧太紧或太松。(调节弹簧的松紧度,使其顺利、自然拉出)
3.梭套上的螺钉太紧或太松。(方法很简单,调节螺钉)
4.对于卡线问题,还有两个预防方法,一个是面线底线粗细要保持一致。二是要按照规定的顺序穿线,不能穿错。
电脑平车怎样维修
电脑平车维修 重机三自动平缝机出现故障如何排除一、 ①伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障: 电源(指电脑箱里)自动切断,但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮,用手摸电机烫手不能放在电机上,此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭,也是同样道理,这是指在缝制作业时,突然电源切断情况。摩擦片的里外之分,是以电机前段都分拆下来,先看到的为外面,后看到的为里面。 ②缝制结束后,进行切线,切线动作慢,有时切线时,电脑箱自动切断电源,这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的,也应更换;或者是里面的摩擦片上有油污引起的,则应予以清除处理。清除的方法:可用砂纸在软木上轻轻砂一下,后用布擦干净即可。 ③在缝制中,停针位置有误(是指感应线圈等位置以及线路完好状态,重机公司在缝纫机出厂时,已将针定位在缝制中停车为下停针,即针在下面;在缝制结束后为上停针,即针在上面)或切线后针的定位不对,这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的,只要拆开清除表面后即可。如有条件的话,可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面,但应注意:不要用很多的涂补剂,否则会适得其反,带来一些小麻烦的。 二、感应线圈损坏后,电机一启动后,缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态,不能停车;还有另外一种情况,皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉,也是上述情况。 三、关于切线机构中切线时间的调准,任何一台三自动缝纫机,它都有切线的标准时间。重机公司的这款机器的标准,以旋梭尖在针回升时勾住面线时,用手压住底线切线压杆时,滚柱嵌入凸轮内为标准状态,同时,连要以切下来的线头长短来加以调节。 电脑平车切线后线头短针孔脱出解决办法如下: 1.电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决?下面介绍解决方法: 1.从最简单的地方人手,看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针孔中脱出。 2.切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。 3.注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。 4.看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。 5.如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是动刀安装位置过于前端,也就是切线过早。