电焊机怎么修理的
焊接机的保养方法
1.定期做好检测工作。比如查看焊接机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺;是否有异常的振动，声音和气味发生;气体是否有漏泄;电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落;焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。
2.由于焊接机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。
3.定期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。
4.焊接机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时最好能够全部一次更换新品以确保焊接机之性能。 以上就是巨正东给网友们分享的选购焊接机的相关注意事项，希望能帮到选到合适的焊接机，上述还介绍了焊接机的保养方法，有需要的网友们可以好好参考一下。
不懂不要乱修，到时候真的拿去找人修都不好修了。之前西林电子就有遇到过这样的情况，本来就是一个开关坏了，他们自己的焊工给拆的一团糟，还不知道装回来了。
你那个是老式的电焊机，只要变压器没坏，修的话也不用多少钱的。具体的要看你的故障！
电焊机不起弧的原因和处理方法
1、检查高频引弧是否放电，如没有放电现象，检查高频引弧电路板，和引弧放电间隙。
2、如有高频引弧，那空载电压为零肯定是不行，检查焊接整流逆变电路。
开机时，如果送丝已经碰触到焊件时仍不能起弧，那就要检查焊机的搭铁焊线连接是否良好，送丝机与焊机的焊线是否连接良好，即焊机的两条焊线是否分别与送丝机和焊件都连接好。
如果确认都已连接好的话，而焊机上的空载电压表没有指示，就要检查焊接电源（焊机）本身是否工作，可将其他附件（送丝机、气源）拆除，将其当作普通焊机进行试验，看能否起弧焊接。
如果焊机电源是正常的，也能当普通焊机进行焊接，那气体保护焊接时不能起弧，就是高压包有问题。
原因如下
电焊机如果是正常的（正常工作）而不起弧。可能是电焊线接触不良！
一：检查“＋”极的电焊线与电焊手柄，及负极“一”电焊线与塔铁是否连接正常。
二：被电焊的铁件是否正确连接电焊机的负极线（有的被焊铁件有油漆，不容易通电。）
可能是焊机本身电路损坏没有输出。或者是焊机本身没有问题，而是焊枪开关损坏，焊枪开关当按下时给焊机一个开始焊接信号，焊机才给输出，检查电焊机故障缘由，尝试重新连接电源，若为开关损坏，应更换开关后再次尝试使用。
东成电焊机常见故障维修
1. 无输出
故障原因：主要是一次线圈或二次线圈有断路现象。
排除方法：用直接观察法或万用表测量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方法或用螺钉固定连接，并加垫绝缘即可。
2. 焊接电流太小
故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形造成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽量使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触良好。
3. 电焊机外壳带电
故障原因：一次或二次线圈碰壳，电源线碰壳，焊接电缆碰壳，外壳接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
4. 焊接过程中， 可动铁芯有强烈的振动声
故障原因： 可动铁芯的制动螺钉或弹簧松动，铁芯的移动机构损坏。
排除方法：拧紧制动螺钉或调整弹簧的拉力，修理好铁芯的移动机构。
