电机驱动器常见故障维修
1、步进驱动器故障
故障原因：静电放电（工作环境差）。
排除方法：首先将电气柜中的PE与大地连接，仍有故障，则驱动器模块损坏，更换驱动器模块。
2、高速时电动机堵转
故障原因：传动系统设计问题。
排除方法：若进给倍率为85%时高速点动不堵转则，使用折线加速特性;降慨最高进给速度;更换火转矩步进电动机。
3、传动系统定位精度不稳定
故障原因：该传动系统机械装配问题。丝杠螺母安装不正，造成运动部件的装配应力
排除方法：重新安装丝杠螺母。
4、参考点定位精度过大
故障原因：机床接近开关或检测体的安装不正确，接近开关与检测体的间隙为检测临界值;所选用接近开关的榆测距离过大，检测体和相部金属物体均在检测范周内;接近开关的电气特性差（注：接近开关的重复特性影响参考点的定位精度）。
排除方法：榆查接近开关的安装;机床接近开关与检测体间的间隙（接近开关技术指标表示的是最大检测距离，时应将问隙为最大间隙的50%为宜）;更换接近开关
交流电机维修常见故障
常见故障包括以下几个方面：
绕组故障：绕组是电机中最重要的部分，常见的故障包括绕组烧毁、匝间短路、相间短路等。这些故障可能是由于电机过载、电压过高或过低、绝缘老化等原因引起的。
轴承故障：轴承是电机运转的关键部件，常见的故障包括轴承磨损、轴承断裂等。这些故障可能是由于润滑不良、轴承安装不当、电机振动等原因引起的。
转子故障：转子是电机的旋转部分，常见的故障包括转子不平衡、转子断裂等。这些故障可能是由于电机装配不良、转子弯曲、轴承松动等原因引起的。
控制系统故障：控制系统的故障包括线路接触不良、控制元件损坏等。这些故障可能是由于控制线路老化、控制元件质量不佳等原因引起的。
针对这些常见故障，需要采取相应的维修措施。例如，对于绕组故障，需要进行重绕或更换绕组；对于轴承故障，需要更换轴承或调整轴承安装；对于转子故障，需要进行转子平衡或更换转子；对于控制系统故障，需要检查控制线路和控制元件，并进行修复或更换。在维修过程中，还需要注意电机的安全和环保问题，确保维修过程不会对人员和环境造成危害。
电动机过载的原因及处理方法
电机的实际使用功率超过电机的额定
功率，则称这种现象为电机过载.
1、电机过载主要有以下症状：
1）电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升，电机发热量大增；
2）电机转速下降；
3）电机有低鸣声；
4）如果负载剧烈变化，会出现电机转速忽高忽低；
2、产生原因
1）电气原因：如缺相、电压超出允许值等；
2）机械原因：如过大的转矩、电动机损坏（轴承的振动）等；
3、故障原因及处理方法
1）负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。
2）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。
3）电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。
4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。
5）机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障，采取措施。
