IGBT故障报警处理
故障诊断：
1、1kA开关电源损坏，打开机器发现4个IGBT模块全部炸裂。该机器在输出直流8V/900A时一直正常，后来随着加工工件的增加，输出调整到直流10V/1kA时，结果工作不到20分钟IGBT模块就炸裂了。
判断故障原因为因未断开安装在散热器上的热保护双金属片从而导致IGBT模块的热损坏。
2、1kA开关电源损坏，打开机器发现两个IGBT模块炸裂。判断故障原因为机器受潮造成局部漏电导致IGBT模块的炸裂。
1、仍发生1kA开关电源的损坏及IGBT模块的炸裂。通过询问现场工作人员以及结合上两次故障的诊断，确定是受潮引起机器的损坏，同时将主板、驱动板及受损模块全部换掉，经过故障处理后，IGBT高频开关电源稳定持续的运行。
针对上述故障诊断该电镀企业应做如下故障处理。
首先将所有IGBT高频开关电源的驱动板拆下清洗干净并烘干，在烘干之后上绝缘漆，然后再次进行烘干用703胶水将印板和板上的元器件严格密封好，等待硬化之后再重新装回到大板上，经过故障处理之后，IGBT高频开关电源不仅稳定持续的运行而且从未出现烧毁故障。
所谓因地制宜，针对IGBT高频开关电源的问题所在，需从根本上解决并采取有效的措施，同时对以后IGBT高频开关电源的预防研究有实际意义的借鉴作用。
igbt损坏最致命的原因
原因一：0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足
在电磁炉中，若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性良,将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常
振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。常见为驱动管S8050、S8550损坏。
原因三：同步电路异常
同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常
在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。
原因六：单片机异常
单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。
原因七：VCE检测电路异常
VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的信息送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。
原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平
在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温失常，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损坏。
