IGBT故障报警处理
故障诊断：
1、1kA开关电源损坏，打开机器发现4个IGBT模块全部炸裂。该机器在输出直流8V/900A时一直正常，后来随着加工工件的增加，输出调整到直流10V/1kA时，结果工作不到20分钟IGBT模块就炸裂了。
判断故障原因为因未断开安装在散热器上的热保护双金属片从而导致IGBT模块的热损坏。
2、1kA开关电源损坏，打开机器发现两个IGBT模块炸裂。判断故障原因为机器受潮造成局部漏电导致IGBT模块的炸裂。
1、仍发生1kA开关电源的损坏及IGBT模块的炸裂。通过询问现场工作人员以及结合上两次故障的诊断，确定是受潮引起机器的损坏，同时将主板、驱动板及受损模块全部换掉，经过故障处理后，IGBT高频开关电源稳定持续的运行。
针对上述故障诊断该电镀企业应做如下故障处理。
首先将所有IGBT高频开关电源的驱动板拆下清洗干净并烘干，在烘干之后上绝缘漆，然后再次进行烘干用703胶水将印板和板上的元器件严格密封好，等待硬化之后再重新装回到大板上，经过故障处理之后，IGBT高频开关电源不仅稳定持续的运行而且从未出现烧毁故障。
所谓因地制宜，针对IGBT高频开关电源的问题所在，需从根本上解决并采取有效的措施，同时对以后IGBT高频开关电源的预防研究有实际意义的借鉴作用。
igbt为什么击穿
在电磁炉中，IGBT是一个损坏占有率很大的元器件，在没有查明故障原因的时候就试机，会引起IGBT再次损坏。在电磁炉的维修中经过不断的总结，归纳出电磁炉的八大原因。
原因1、0.3UF电容失效，或漏电， 和400V电容容量变小的时候，将导致电磁炉，LC震荡电路频率偏高
从而引起IGBT损坏。经检查其他元件无问题的时候 ，更换0.3UF和400V电容。
原因2、IGBT管激励电路异常，
震荡电路输出的脉冲信号，不能直接控制IGBT 饱和，导通和截止，必须通过激励脉冲信号放大来完成。如果激励信号出现问题，高电压就回加到IGBT管的G级，导致IGBT瞬间击穿，损坏，常见的有驱动管S8050和S8550。
原因3、同步电路异常，同步电路在电磁炉中的主要作用是保证加到IGBT管G级上的开关脉冲前言与IGBT管上VCE脉冲后延同步当同步电路工作出现异样，导致IGBT管瞬间击穿。
原因4、18V工作电压异常，在电磁炉中18V电压出现时，会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT上电瞬间损坏。
原因5、散热系统异常。电磁炉工作在大电流状态下，其发热量也大，如果散热系统出现异常，会导致IGBT过热损坏。
原因6、单片机异常。单片机内部会因为工作频率异常而烧毁IGBT。
原因7、VCE检测电路异常。VCE检测电磁炉将IGBT官集电极上的脉冲电压通过，电阻分压，取样获得去=取样电压，此电压的信息变化传到CPU，CPU监测电压的变化，做出各种相应的指令，当VCE检测电路出现故障的时候，VEC脉冲幅度。超过IGBT管的极限值，从而导致IGBT损坏。用户锅具变形，或锅低凸起不平，在锅低产生的涡流，不能均匀的使变形的锅具加热，从而使锅具温度传感器，检温失常，CPU因检测不到，异常温度信号，而继续加热，导致IGBT损坏。
原因8
用户锅具变形，或锅低凸起不平，在锅低产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而使锅具温度传感器，检温失常，CPU因检测不到、异常温度信号，而继续加热，导致IGBT损坏。
