特种设备发生故障用几种方法进行原因判断
特种设备发生故障时，可以使用以下几种方法进行原因判断：
1. 经验判断：通过对类似故障的经验进行分析，判断可能的原因。这需要有一定的专业知识和经验积累。
2. 观察检查：仔细观察设备故障的现象和表现，例如是否有明显的破损、松动或渗漏等，以及是否有异常的声音或异味等，这些观察可以提供一些线索。
3. 测量测试：使用专业的工具和设备进行测量和测试。例如，使用万用表、示波器等设备，对电压、电流、温度、压力等参数进行测量，以确定是否存在异常。
4. 数据分析：通过查阅设备的数据记录或日志，分析故障发生前后的数据变化，以找出异常或不稳定的因素。
5. 产品手册和技术资料：查阅设备的产品手册和技术资料，了解设备的工作原理、功能特点和常见故障原因，以辅助判断。
6. 专家咨询：寻求相关领域的专家或厂家的帮助，他们可能有更深入的了解和经验，可以提供准确的判断和解决方案。
综合使用以上几种方法，可以更准确地判断特种设备故障的原因，并采取相应的修复措施。
故障分析方法主要包括以下几个方面：
常用的故障分析方法有“五大分析法”，即5W1H法、5M法、5P法、5S法和5Y法。
5W1H法是指利用“谁、什么、何时、何地、为什么、如何”六个问题来深入探究故障产生的根本原因；
5M法是指通过人员、物料、设备、方法、环境这五个要素来找出故障点；5P法是指分析流程、原则、程序、参数和产品五个方面的信息，以寻找故障的根本原因。
5S法是指通过整理、整顿、清理、清洁、标签化这五个步骤，来确保设备的稳定性。
5Y法是指对产生故障的因素进行分析，分别从人员、流程、设备、材料和环境等方面入手，以期找出故障产生的根本原因。
此外，还有像鱼骨图法、树状图法、流程图法、故障树分析法等等一些故障分析方法可以使用。
不同的方法可以根据实际情况和需求进行选择，以便于更快速、更高效地找到故障点并解决问题。
故障树分析法的基本程序
1.熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。
2.调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。3.确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。4.确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。5.调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。6.画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。7.分析：按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。8.事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在故障树上，并进而求出顶上事件(事故)的发生概率。9.比较：比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。10.分析：原则上是上述10个步骤，在分析时可视具体问题灵活掌握，如果故障树规模很大，可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第7步进行定性分析为止，也能取得较好效果。
