螺杆制冷机组怎么清洗
螺杆式制冷机组一般由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器以及自控元件和仪表等组成。主要清晰 压缩机、冷凝器、蒸发器，油分离器。
螺杆压缩机管路清洗要求压缩机冷冻油油色变为褐色，油质已混浊，气味是否有焦味，并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。
如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好，则必须更换冷冻油和清洗系统。
对于系统管路内的污染，可采用清洗剂清洗，清洗前，先将制冷系统内制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油，在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管（或膨胀阀）与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。
清洗所用设备有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。清洗过程如下，先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。
清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止，对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。
若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。
洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。
清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理。
水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
冷却水系统的清洗主要是清除冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。
冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。1、物理清洗主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷；用专用刮刀滚刮；高压水射流清洗等。
并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
高压水射流清洗，此方法还可用于清洗管道等设备。
在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。
对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。
2、化学清洗化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类的方法。
化学清洗也常用物理清洗配合使用。
循环法是一种使用最为广泛的方法。
利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
螺杆制冷机组的清洗主要包括冷凝器和蒸发器的清洗，以及干燥过滤器的更换。
冷凝器和蒸发器的清洗：
对于水冷螺杆冷却器，其冷凝器的冷却水是开放式循环回路，一般采用自来水通过冷却塔循环。当水中钙盐和镁盐含量较高时，容易沉积在冷却水管上形成水垢，影响传热。因此，当冷却水的水质较差时，建议至少每年清洗一次冷却水管，去除管中的水垢和其他污物。清洗方法包括使用专门的清管枪对管子进行清洗，或使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24小时后再更换溶液，直至洗净为止。
干燥过滤器的更换：
干燥过滤器是保证制冷剂正常循环的重要部件。因为水和制冷剂不互相溶解，如果系统内含有水分，会对机器的运行效率产生很大影响，因此保持系统内部干燥很重要。需要定期更换干燥过滤器内部的过滤器。
以上是螺杆制冷机组清洗的步骤，建议咨询相关技术人员获取具体信息。
